玻璃窑炉的结构及窑炉各部位耐火砖的选择

1.碹顶

       玻璃熔化炉的熔化部分和冷却部分的圆顶（包括拱形拐角）。 这些组件的工作温度为1600摄氏度。 这些零件中使用的耐火材料必须能够承受高温，高负荷以及碱蒸汽和批料的洗涤效果。 因此，用作顶部的耐火材料必须具有极高的耐火度，高的负载软化温度和良好的抗蠕变性，低导热性。 高温下的耐火材料不得污染玻璃。  材料的堆积密度应小，且高温强度较好。高性能，高质量和高纯度的硅砖具有以下特征：1.高负荷温度接近其耐火度；2.高温下稳定性好，抗压强度高； 3，由于主要成分为SiO2，含量> 96％，且玻璃组成的主要元素相同，因此高温条件下的腐蚀性物质不会污染玻璃液；  4.价格便宜。因此，高纯度，高质量的硅砖已成为各种玻璃穹顶生产过程中的。

       配合飞料与碱蒸汽和耐火材料之间的高温化学反应以及相迁移和温度引起的晶体转变以及结构致密性变化所引起的化学侵蚀是造成这种现象的主要原因。 损坏瓦。 研究结果表明，窑顶使用的优质玻璃窑炉硅砖的劣化过程主要是由于窑炉中高温作用下杂质的迁移和相变所致。 化学腐蚀和熔化是可能的。 基本上忽略了。 相变和自净化的作用使窑炉工作区逐渐改变其性能并提高其高温性能。

2，池壁

①与玻璃液接触的部分

        与熔融玻璃直接接触的熔融部分和冷却部分受到高温，熔融玻璃引起的化学腐蚀和流动引起的机械物理腐蚀。这部分重要的条件是它对熔融玻璃具有良好的抵抗力。良好的腐蚀性能，不会污染熔融玻璃。家用玻璃熔炉通常使用熔融氧化锆刚玉砖，α-β刚玉砖和β刚玉砖砌筑。刚玉氧化锆刚玉砖具有优异的耐高温性和熔融玻璃性能。这是因为它获得了正交烧结的氧化锆和α-Al2O3的共晶，这是通过烧结耐火材料无法获得的，因此可以用作玻璃熔炉。 熔炉熔化区的池壁砖非常适合。 α-β刚玉砖和β刚玉砖的主晶相为刚玉，玻璃相含量1％-2％。 具有良好的耐腐蚀性。 与熔融氧化锆刚玉砖的性能相比，它不含ZrO2晶体。 反应层的粘度低且在高温下不稳定，因此砖的表面与熔融玻璃之间的扩散速率相对较大，并且窑炉衬砌被迅速损坏。 但是当窑炉的工作温度低于1350℃时，α-β刚玉砖和β刚玉砖的耐蚀性均优于熔融氧化锆刚玉砖。 因此，当温度低于1350摄氏度时，α-β刚玉砖和β刚玉砖是用于冷却零件和其他零件的理想耐火材料。

②不与玻璃液直接接触的部位

       熔化部分和冷却部分的池壁中不与熔融玻璃直接接触的部分（也称为胸壁）。 该区域主要受碱蒸汽和间歇腐蚀的影响。 根据设计，有些是用刚玉制成的。 使用硅砖，这两种材料都可以满足要求。因此，该部分经常使用肘形砖和直形砖。

3，蓄热室

①蓄热室和侧壁

      蓄热室壁和侧壁的内表面被高温，灰尘和碱蒸汽腐蚀。 从上到下，侵蚀程度逐渐减弱。耐火材料的选择基于玻璃炉蓄热室的顶壁和侧壁。 中下部受不同温度和侵蚀程度的影响。 通常建议在顶部和侧壁使用硅砖和优质硅砖。 通常建议使用低孔隙度的粘土砖和高铝砖作为中间墙。窑的下部通常使用普通粘土砖和低孔隙率粘土砖。根据不同的设计，近年来，已使用普通的氧化镁铬砖和碱性砖，例如氧化镁铬砖和氧化镁氧化铝砖，以在侧壁的上部获得更好的效果。

②格子体

       由于所有砖块都处于高温负荷下，因此在粉尘和碱蒸汽的作用下，比壁和侧壁更容易腐蚀栅体，因此使用条件更加恶劣。 格栅的堵塞和塌陷通常是玻璃炉停工进行冷修的重要原因之一。 因此，要求晶格耐火材料具有高的物理强度，低的蠕变速率，对由于炉温和气氛的变化而引起的碱腐蚀具有强的防御能力，不粘附灰尘和缓慢的损坏。

       在格子体顶部：温度可以达到1400-1540℃，并且也易受到碱蒸汽和粉尘的腐蚀。 通常，使用熔融的和混合的氧化镁砖。 由于熔融氧化镁砖中的硅酸盐较少，因此长石酶晶体已生长，并且长石酶已形成直接键，从而延迟并阻止了长石酶晶体在碱蒸汽的作用下逐渐增加。 速度快，不易开裂和散粉。 砖块。

      格子体的上部：这里的温度可以达到1100-1430°C。 通常，95＃可与氧化镁砖结合使用。

        格子体的中部：温度为800-1100℃，碱金属硫酸盐的凝结温度为800-1100℃。 镁和钙的网孔被SO3和Na2O严重腐蚀，并发生化学反应，这将导致高温。大型砖会膨胀并受到严重损坏，因此该部分不适用于氧化镁砖。 相反，应使用氧化镁铝尖晶石砖或直接与氧化镁铬砖，氧化镁锆锆砖和镁橄榄石砖结合使用。

         格子体的下部：该部分的工作温度低，负荷重且碱腐蚀较少，但它靠近烟道并直接受到冷空气的影响。所需的材料应能够承受快速的热和冷，并且价格便宜。因此，通常使用价格相对较低的低孔隙度粘土砖。